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很多工作人員在使用煙臺激光切割的時候經(jīng)常會遇到切割材料燒邊的情況。主要是因為在小孔的加工中,孔外側(cè)雖然可獲得充分的冷卻,單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小,熱量過于集中從而引起過燒,掛渣等問題。另外,在厚板切割中,穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多,從而引發(fā)過燒。
如果是在碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒,可以在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中,抑制氧化反應熱的產(chǎn)生,這是解決問題的關鍵。可采用穿孔時輔助氧氣,滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。
低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點,有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設定為單一脈沖激光束、熱量強度大的高峰值輸出、低頻條件,可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積,抑制熱量的輸出。
如果是在鋁合金及不銹鋼切割中出現(xiàn)燒邊:在此類材料加工中,使用的輔助氣體是氮氣,在切割中一般是不會發(fā)生燒邊問題的,但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高,內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。
可以加大輔助氣體的壓力,將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣,是不會發(fā)生過燒的,但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣,這時需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。
激光切割技術相比其它傳統(tǒng)的切割方式具有無法比擬的明顯優(yōu)勢,激光切割機不但具有切縫窄,工件變形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、性能穩(wěn)定等特點。
因此,為了提高煙臺激光切割的效率和出品率,要避免出現(xiàn)燒邊的問題,使用者可以參考以上方法進行操作,并注意操作方法,以達到自己想要的效果。
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